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一、概 述

气浮法净水足设法在水中涌入或产生大量的微细气泡，使其粘附于絮凝颗粒上，造成整体比重小于水的状况，根据浮力原理使其迅速浮至水面，从而获得固液分离的一种方法，足当前国际上新的水处理方法之一，为水处理技术方面的一次重大突破。

本厂与有关科研单位合作，对气浮法净水原理及设备进行了长时间的研究，取得了重大成果，目前已广泛用于名种废水及生活饮用水处理，取得了显著的效果。

气浮净水设备足本厂最新研制而成的气浮净水器，具有固液分离状，停留时间短、性能稳定、浮渣浓、净水效果好、结构合理、占地少、造价低、运行管理全自动电脑控制，方便简单可靠等特点，与目前国外同类产品对比，在溶气和释气效率，气泡微细度、处理效果、能耗等方面，达到国际水平。

TVQ型系列产品分Ⅰ型竖流式和Ⅱ型平流式，处理水量5m3/h-100m3/h，大于100m3/h水量另行设计制造。

二、工艺流程

一般工艺流程为：（部分溶气式）

工作程序为水泵贮水池吸水，在泵的吸水管上，（如有前处理设备，则在前处理设备出水管上，投加混凝剂，包括中和剂、助凝剂、氧化剂、还原剂。注意：空气不能进入水泵吸水管）等化学药剂，一起提升到絮凝池进行絮凝反应，当水中杂质形成较好絮粒时，进入气浮池，在此同时，溶气水泵从气池出水中吸取一部分水（也可用自来水等活水），压入溶气罐进行溶气，气源由空压机提供，当完成溶气过程后，溶气水通过置于气浮池内的溶气释放器减压，释放出无数细微气泡，与絮凝后的水混合后，微细气泡就粘附于气中的絮粒上，使含水絮粒的整体比值小于水，从而使具上浮至上面，形成浮渣，当浮渣积聚浓缩到一定程度后，即刮入贮渣槽，而处理后的清水则从池底部流出，（一般絮凝池、气浮池、释放器集于一体），有时根据具体条件及工艺上的要求，可以将全部待处理的水加压溶气并经释放器出流，直搠以释出的微气泡粘附絮粒，完成固液分离，流程如下：（全溶气式）

型气浮净水设备足本厂最新研制而成的气浮净水器，具有固液分离状，停留时间短、性能稳定、浮渣浓、净水效果好、结构合理、占地少、造价低、运行管理全自动电脑控制，方便简单可靠等特点，与目前国外同类产品对比，在溶气和释气效率，气泡微细度、处理效果、能耗等方面，达到国际水平。

TVQ型系列产品分Ⅰ型竖流式和Ⅱ型平流式，处理水量5m3/h-100m3/h，大于100m3/h水量另行设计制造。

一般工艺流程为：（部分溶气式）

三、处理范围和效果

1、造纸白水和纤维回收，回收率达90%，COD去除85%，处理后的水可循环利用。

2、印染废水、漂白、毛纺废水的处理，COD去除60~70%，BOD去除50%，色度去除对硫化、士林、纳夫妥等染料的去除能达70~90%。

3、电镀废水的名种重金属离子的去除，如：Cr+6、Cu+2、Fe+3、Zn+2、NI+2等达到排放标准。

4、炼油废水的油脂及悬浮杂质的去除，油脂可降至10PPm以下，废水能达澄清程度。

5、制革废水的有机物去除，COD去除率70%，悬浮固体去除率90%。

6、化工废水的染料溶剂，油漆等杂质的去除，COD去除率70~80%。

7、名类生物外理设备的生物泥膜与水的分离。

8、大池沫浴水的重复利用，浊度可稳定在10度以下。

9、生活饮用水和工业用水的净化，浊度可净化到10度以下。

10、其它以固液分离为目的的废水处理。

四、操作步骤

设备调试时，将电脑控制功能键置于手动位置，然而操作，待调试工作结束后，将功能键置于自动位置，设备即进入全自动运行状态，无需专人操作。调试步骤如下：

1、启动空压机，待气泵内有一定压力后，开启清水泵（溶气水泵），同时向溶气罐注水、注气，再打开溶气罐出水阀门。

2、用闸门调整进水量的大小，迅速控制溶气罐的水位及压力，使水位保持在水位管的三分之二左右，压力保持在3Kg/cm2左右。

3、如进水量过大或过小，可打开或关闭放气阀或进水阀，现为自动调节。

4、待溶气系统控制稳定后，溶气释放器放出大量微气泡的乳白色溶气水、开启废水泵，根据废水浓度，控制流量，并及时调整加药量和PH值，经常观察浮渣与出水情况，有条件的应及时进行分析测定，以录得最佳的运转状态。

5、利用水位调节器，调节气浮池的水位，使气浮池水位不低于出渣罐口15cm刮渣时，水位与槽口平。

6、当浮渣厚度积聚到10～15厘米时应及时刮渣。

五、控制系统功能

1、污水泵根据污水池水位，低液位停止，高液位启动。

2、空压机根据溶气罐内液位自动启停。

3、刮渣机时序控制，自动周期性运行。

4、溶气水泵与污水泵、空压机、刮渣机联动控制。

5、制系统控制程序及时序均可任意调节，并备有过流、缺相、欠压等其它情况自动保护报警功能。

六、注意事项

1、在运转前，需检查水泵及空压机等设备是否完好、发现问题、及时修理，并对管道设备进行清洗。

2、投加药剂尽量做到清洁，可对药液进行过滤，以防堵塞流量计，药液浓度应准确控制。

3、运行中，如发现废水浓度过高应适当减少废水流量，一般情况下，废水中的重金属离子不超过100～150mg/L。

4、停止运转后，应消除全部浮渣，关闭闸门及放空。

5、遇到空气寒冷，应做好保暖工作，以防管道，流量计等冻裂。