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螺旋输送机需要定期的检修，定期维护，设备会带来不同凡响的效果。检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣，是否有残料，是否会腐蚀到壳板。检查螺旋是否损坏及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的   间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以   间隙，切割后的螺旋尾部   按原样倒圆。检查衬板的磨损量，当磨损量小于5mm时      换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触，减少对壳体摩擦。检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂，   记得定期加油。
　　螺旋输送机采用标准化和系列化设计，能适用于各个行业的物料开放式的输送。具有轻便耐用、结构合理、外形美观、使用方便的特点。该系列设备既可输送散料，也可输送物料包装后的包、袋、箱等。可与自动包装机配套使用，也可单独使用输送产品。螺旋输送机整体由不锈钢制作而成，输送带为链板式，无外露紧固件，全新设计，美观大方；输送性能平稳可靠，无极调度，使用方便；用于外观要求好，质量要求高等精密设备的配套使用。螺旋输送机在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。包装机械和输送机械可以说是大型产品生产   的环节，产品在通过包装之前通过输送线传送到 达包装机械的环节然后再次输送等环节的组合，从而产生了成型产品。可谓恰到好处。
　　螺旋输送机功能特点：
　　1、重力称重与螺旋输送方式两者相互结合，从而实现动态连续计量。
　　2、结构紧凑，并且运行稳定可靠。
　　3、能自动计量标定系数，并能自动测量系统零点。
　　4、能对动态零点非线性输料特性进行跟踪处理。
　　5、能手动输入各种参数，运行操作有手动和自动两种方式，可以自行切换。
　　6、具有仪表自诊断以及计算机联网功能。
　　螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。LS型螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置LS型螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。管式螺旋输送机运行中，   遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。管式螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则   在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
　　管式螺旋输送机出现故障的原因：
　　1、承载托辊组的横向中心线与输送机的纵向中心线的垂直度误差较大。
　　2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直。
　　3、滚筒外表面不干净或磨损不均造成直径大小不一。
　　4、转载点处落料位置不正。
　　5、管式螺旋输送机的皮带质量太差，磨损，变形。
　　螺旋输送机的螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有   的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生   的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置LS型螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
　　螺旋输送机是在LSF型螺旋机的基础上改进的，其结构新颖，技术指标先进。总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性:中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封性强，耐磨性好；螺旋叶片的表面涂有耐磨材料，增强了叶片的耐磨性:传动部分采用摆线针轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修方便。螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，分为水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机两个大类，水平螺旋输送机可用于水平及低倾角的物料输送，而垂直螺旋输送机可用于短距离的垂直输送。